Les exigences pour un joint d'étanchéité sont nombreux, nous résumons ci-dessous les paramètres de base pour le choix du type de joint:
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Pour se conformer à ces exigences ont été développés différents types de joints en fonction des différentes conditions de travail qui peuvent être divisés en trois groupes de base:
Les caractéristiques mécaniques et le niveau de performance de chaque catégorie varient grandement selon le type de matériau et le joint.
Les systèmes de joints sont utilisés pour la maîtrise des fluides, gazeux ou liquides, à l'intérieur d'un circuit ou d'une installation; pour éviter les fuites de matériel vers l'extérieur. Les fluides peuvent être toxiques ou non toxiques . Dans le premier cas, il y aura seulement une perte d'efficacité de l'installation; alors que dans le second cas s'ajoutera la dangerosité pour le personnel et le milieu environnant. |
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Plusieurs études ont montré que dans de nombreuses installations, la principale source de pollution provient des pertes non contrôlées ou non gérées généralement relatives aux éléments d'accouplement bridés, aux valves, etc. Ces pertes sont appelées émissions fugitives. Ces dernières années, l'attention à l'environnement a considérablement augmenté et le problème des émissions fugitives est devenu d'actualité. La conséquence naturelle débouche sur l'exigence de systèmes de joints toujours plus efficaces et de prestations élevées. L'étanchéité est évidemment un élément fondamental des systèmes de joints. Le joint est un élément déformable réalisé avec des matériaux divers qui, coincé entre deux parties (les brides), limite et prévient la perte de fluide contenu. Son action se développe à travers la mise en place d'un état de tension, générée par une déformation préventive produite au cours de la phase de serrage. |
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Caracteristiques des joints |
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L'une des caractéristiques d'un joint est son caractère déformable, dans la mesure où il doit remédier aux différences de tolérance éventuelles des éléments en contact. La pression générée par l'état de tension sur le joint doit être suffisamment élevée afin de pouvoir éliminer les inévitables défauts présents sur le système d'accouplement.
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Les qualités requises pour un joint sont diverses, qu'il s'agisse d'un bon retour élastique, de la capacité de conserver ses propriétés dans le temps; ou encore de sa compatibilité chimique et physique avec le fluide opérationnel.
À l'aide des observations effectuées, on peut aussitôt résumer les critères essentiels pour le choix du type de joint:
• Température et Pression du fluide opérationnel
• Nature chimique du fluide opérationnel
• Charge mécanique exercée sur le joint
Différentes typologies de joints ont été mises au point pour respecter tous ces critères en fonction des différentes conditions de travail, que l'on peut regrouper en trois groupes principaux:
• Joints plats
• Joints semi métalliques
• Joints métalliques
Il sont réalisés soit à l'aide de matériaux composites, soit avec des mono produits en feuille, et sont adaptés à une gamme d'applications variée: - moyennes pressions – hautes, moyennes et basses - températures allant jusqu'à 600 °C - compatibilité avec tout type d'acide et de bases, même à très haute concentration - là où sont des déformations maximum sous charge sont nécessaires Parmi les matériaux de construction, il convient de mentionner les fibres comprimées exemptes d'amiante à base de fibres aramides, graphite, graphite armée plate et armée perforée, gommes et PTFE. |
Grâce à notre technologie de découpe, à l'expérience et à la connaissance des matériaux, nous sommes en mesure de découper virtuellement tout matériau et d'obtenir des joints sur dessin en accord avec les spécifications de l'utilisateur final; ou sur la base d'un simple échantillon. |
Ils sont construits de manière à envelopper en spirale une bande de matériel ferreux, préformée (généralement en V) avec un enduit. L'enveloppement des deux éléments permet d'ajuster le joint au diamètre désiré. La forme est généralement circulaire mais elle peut aussi être ovale, avec ou sans traversières, selon les exigences spécifiques du client. Ces joints sont très versatiles, s'adaptent facilement aux différentes conditions de l'exercice du système de tenue. En effet, ils disposent d'une grande élasticité par rapport aux joints métalliques.
Les joints spirométalliques se posent donc comme des ponts entre les joints plats plastiques et les joints métalliques. Ils représentent une grande innovation, du fait qu'ils permettent dans beaucoup de cas de substituer les joints métalliques, tout en ayant des charges de serrage très réduites.
Ils sont réalisés en matériaux métalliques et non métalliques, qui fournissent résistance et élasticité au joint. Il sont adaptés aux températures et pressions élevées. Les typologies sont diverses.
Les joints plastique plats avec renforcement métallique sur les bords extérieurs et intérieurs, les joints métalloplastiques, les joints spirométalliques, les joints lenticulaires et les laminaires.
Ces joints peuvent être composés d'un seul métal ou d'une combinaison de métaux, et présentent une certaine variété de formes et de dimensions. Ils sont conseillés pour les systèmes de pression et de température très élevées. Les joints lenticulaires, les joints RING ovales et octogonaux, les types Rx, Bx, les joints striés.